가공사업부에서는 당사가 보유한 최신자동설비와 축적된 기술력으로 재생원료가공생산 원단(시트)가공생산, 진공성형 및 금형개발을 하고 있으며 원자재판매는 물론 심혈을 기울여 귀사에서 개발하신 제품을 생산의뢰하시면 섬세한 부분까지 최선을 다하여 우수하고 만족한 제품으로 보답드리겠습니다.

– 진공성형기 –

전자동 진공성형기에 프라스틱원료로 가공된 원단(시트)를 투입 후, 시트에 열을 가한 후 누굴누굴한 상태의 시트를 앞쪽에 장착된 금형위로 이동시켜 순간적으로 집공흡착한 후 순간냉각 후 탈거하여 자동절단기를 거쳐서 완제품이 생산된다. 진공성형에 사용되는 시트재질은 PP, PE, PS, PVC, ABS, PSP(발포) 등이 사용되며, 생산제품은 전자제품 및 식품포장케이스, 완구, 1회용 식기류, 컵, 농사용포트, 트레이 등등에 폭넓게 사용된다.

– 시트압출기 –

가공생산된 프라스틱원료를 용도에 맞추어 조제하여 믹셔기에 투입하고 혼합한 후 혼합된 원료를 건조기에 이송하여 습기를 제거한 후 압출기에 투입. TM스큐류회전에 의해 원료를 실린더내에 흡입케한 후에 가열된 실린더를 통과하는 동안 용해혼합된 후 광폭의 다이스와 다련의 로라가공과 냉각을 거쳐 제품규격에 따라 절단 후 와인다에 의해 롤로 생산된다.

원료생산부에서는 진공성형가공시 발생되는 스크랩이나 문양거푸집등 사용후 회수된 제품외 그 밖에 재활용분쇄품등을 대량매입하여 분쇄기로 분쇄를 하고 세척시설을 거쳐 세척한 후 건조시켜 사용용도에 맞게 원료개선제를 혼합하여 압출기에 투입하여 칩으로 생산하여 소요되는 물량을 생산공급하고 있습니다.

금형개발부에서는 새로운 디자인을 개발, 연구하고 검토한 후그 디자인의 목형을 제작하고 금형으로 주조하여 주몰로 완성시킨 후 보정과 정밀가공을 거쳐 샘플작업 후 검토수정 후 완성 시킨다.